衡阳环氧砂浆

1、耐酸、耐碱、耐溶剂，特别是耐酸碱交替腐蚀；
2、在粘接强度与抗拉强度等方面都有显著的提高；
3、广泛适用于防腐工程中各种耐酸砖、板、**石材（花岗岩等）的衬砌及勾缝。
具有耐酸、耐碱、耐溶剂、耐酸碱交替作用、耐热性好等性能特点，且施工方便。广泛应用于石油、化工、农药、钢铁、冶金、有色金属等行业，具有较高的社会效益。一、物理力学性能
物理力学性能
指标
物理力学性能
指标
M-2
M-2
抗压强度 MPa
≥ 70
与花岗岩 MPa
2.0
抗拉强度 MPa
≥ 6
使用温度℃
140
与瓷板 MPa
≥ 2.0
使用时间 min
45
与铸石板 MPa
≥ 2.0
硬化时间 h
12
抗渗性能 MPa
≥ 2.5
收缩率 %
0.4
二、外观技术指标
外观：棕黑色液体；粘度：（涂 -4 粘度计）： 20～30 秒
三、施工配合比
材料名称
M -2 呋喃树脂
M -2 玻璃钢粉
M -2 胶泥粉
石英砂
玻璃钢
100
40～50
\
\
接浆料
用玻璃钢粉
100
40～50
\
\
用胶泥粉
100
\
250
\
罩面料
100
40～50
\
\
胶泥
灌缝用
100
\
250-300
\
砌筑用
100
\
350-400
\
砂浆
100
\
250
250-350
四、检验与验收
检验方法按 GB50212－91 执行。
呋喃树脂胶泥是由 M 呋喃树脂和 M -1型呋喃粉组成，使用时在现场混合拌匀，两者的混合比例如下：
M 呋喃树脂 1kg
M -1型呋喃粉 2.6～3.2kg
五、呋喃树脂胶泥的施工方法
呋喃树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和**耐酸石材，如花岗岩块材，也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度以 20℃左右为宜，低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求、有关的施工要求，应遵守现场施工规范，胶泥的施工方法如下：
1、基层要求：施工呋喃树脂胶泥的基体应当坚实、牢固、平整和整体性好，对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层，防腐隔离层应作在干燥、坚实平整的基础上，并与基体结合牢固，无隆起脱层等质量缺陷，常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢，或者环氧或聚酯涂层，在施工完后一道面层以后，表面稀撒一层0.5～1毫米的石英砂粒。
（一般防腐隔离层采用玻璃钢时用 0.2毫米厚的无捻粗纱玻璃布衬贴2层）。
2、胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在 45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
3、打底层施工：为保护隔离层，对平面部份应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥以1～2（mm）厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬砌施工。
4、衬砌施工：衬砌用的块材应清理干净，表面不得有浮灰，必要时应用水洗，干燥后使用。
块材衬砌前宜先进行试排，衬砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面，踏脚板，在阴阳角处，立面块材应压住平面块材，块材之间应错缝。
环氧砂浆（又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。


适用范围：
1、适用于污水处池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。
7、适用于飞机跑道，公梁，隧道井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。


追问：那环氧树脂呢回答：环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的**高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物，统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛用于*、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

环氧砂浆的施工工艺


1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。


2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。


3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。


4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。


5、养护:待环氧面漆施工完成后，完工3~14天养护后即可入使用。
环氧砂浆多少钱一平方


环氧砂浆地坪需要请专业施工团队进行施工，施工前还要对基层进行处理，基层要牢固简介，不能有灰尘、碎渣、垃圾和凹凸不平之处。处理了基层然后要浇筑混凝土层，厚度和坡度都要符合工艺标准。制作好的环氧砂浆地坪表面平坦不凹凸，不能起砂，没有粉化现象，硬度高，并且光洁美观。环氧砂浆地坪施工价格通常是包工包料，就是施工方会准备好材料，然后按照施工面积计算价格。环氧砂浆地坪施工报价在每平方米28元到45元之间不等，使用的施工材料越好，价格就会越贵。施工中工艺越繁琐越复杂，收费也会越高。
产品定义
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。
产品优点
1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
适用范围
1、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
2、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、蜂窝的修补。
3、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪。
4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
主要技术指标
项 目
指 标
固化时间，h
12~24
抗压强度，Mpa
≥50
抗拉强度，Mpa
≥5
粘结强度，Mpa
≥2.5
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
注意事项编辑
1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
XY胶泥类别很多种，环氧胶泥是胶泥的一种。
根据使用用途分为：灌浆胶泥，加固胶泥
根据针对的酸碱液不同，温度不同分为：环氧胶泥，乙烯基酯树脂胶泥，不饱和树脂胶泥，钾水玻璃胶泥等
博瑞双杰环氧砂浆厂家产品简介


适用于抗冲击性、耐磨性强、耐重压、机械性能要求高的区域，如加油站、机械制造厂、汽车工业、兵工厂、**工业、厂房、库房、工业修厂、货运站或物流中心、码头、电梯口车道等需供机械或车辆走动等地面。


性能特点


良好的抗化学性，能抗多种化学物质的腐蚀；


耐磨耐重压耐冲击，机械性能佳；


接着力强，不剥离，不龟裂；


无毒、无味、无污染；


平整无接缝，清洗、维护；


颜色多样，美观漂亮。


地坪特征


表面特征：亮光哑光或防效果；


推荐厚度：1.0~3.0mm；


一般使用年限8年以上。


基面要求


1，水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层较好一起浇筑。若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于40mm，对叉车道的要求则更厚。有关坡度符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。


2，要求表面不起砂，硬度高，没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆层要充分保养。水泥基面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩，其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。


3，表面干燥，含水率小于6%，无油污，PH值在6.0-8.0；水泥地坪养护期过后进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。


基面处


1，为使地坪涂料的施工达到良好效果，对于尚未找平的地面，首先施工水泥找平以进行找平处。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处。经过基层处再涂装的环氧地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。


2，待水泥层干燥后（大约28D），用打磨机对地面进行整体打磨处，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。


3，对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。


4，对于碱性太大（PH8）的基层，先用稀盐酸或者稀醋酸积极性中和处，然后用清水冲洗。


5，对于潮湿的地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。


6，对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地面、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处，同时对地面打毛，以清除不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。


7，对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处过的表面露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有**出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，较后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌，如已凝胶，废弃；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先**面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差围为1.0mm；平整度要求误差围为5mm；同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天，养护期间要求保证养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现，及时处，严重者必须凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45，再次施工时，先将斜面清洁处并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。